為何PCBA電路板需要清洗呢?這些是你需知的
導讀
在pcb線路板加工過程中,錫膏和助焊劑會形成殘余化學物質(zhì),殘余物中包括有有機酸和可分解的電離子,當中有機酸有著腐蝕性的作用,電離子殘余在焊盤還可能會導致短路故障,并且這一些殘余物在pcb線路板板上是特別臟的,也不滿足用戶對商品潔凈度的需求。因此,對pcb線路板板做好清洗是十分需要的。
在pcb線路板加工過程中,錫膏和助焊劑會形成殘余化學物質(zhì),殘余物中包括有有機酸和可分解的電離子,當中有機酸有著腐蝕性的作用,電離子殘余在焊盤還可能會導致短路故障,并且這一些殘余物在pcb線路板板上是特別臟的,也不滿足用戶對商品潔凈度的需求。因此,對pcb線路板板做好清洗是十分需要的。
pcb線路板上的污染物質(zhì)最直接的影響到是pcb線路板的外觀,要是在高溫潮濕的條件中置放或運用,有可能發(fā)生殘余物吸濕發(fā)白狀況。因為在組件中大量運用無引線芯片、微型BGA、芯片級封裝(CSP)和0201元器件,元器件和pcb電路板兩者之間的間距不斷地減小,板的尺寸減小,組裝相對密度越來越大。
實際上,要是鹵化物藏在元器件下邊或是元器件下邊基本清洗不了的位置,做好部分清洗很有可能導致因鹵化物釋放而產(chǎn)生的嚴重錯誤結果。這還可能會導致枝晶生長,結果很有可能導致短路故障。
污染很有可能直接或間接導致pcb線路板潛在的風險,例如:1、殘余物中的有機酸很有可能對pcb線路板導致腐蝕性;2、殘余物中的電離子在上電過程中,因焊點兩者之間的電位差導致電轉移,使商品短路故障損壞;3、殘余物影響到涂覆成效;4、歷經(jīng)時間和工作溫度的改變,發(fā)生涂層開裂、翹皮,進而導致可靠性問題。